珍珠棉不仅可以满足于工业生产上的需求,而且慢慢向生活领域延伸,珍珠棉凭借良好的缓冲性能,不易被损坏及环保性,已经被制做成为瑜伽垫、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫、水上作业救生器材等生活用品,珍珠棉的应用还在进一步扩展。如今该材料生产逐步向浙江、上海、山东等省市方向扩展。珍珠棉发泡片材还可以进行深加工,只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可,在EPE片材的表面覆合HDPE膜,镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等,经覆膜后的EPE片板,镀铝膜珍珠棉批发,不但提高机械强度,而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。







油墨粒底大或粒度分布太宽,一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同,通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。一般此种情况下,下机时明显,熟化后白点现象会减轻,也许会消失。
粘合剂表面张力高,在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好,印刷层覆盖以后,会使不同部位上色泽发生变化,产生前面同样的效果,有时会产生很大的斑点。
设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性,镀铝膜复合有它独特的地方;另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。 还有其它方面的原因,如满底印刷网线辊网纹过浅,降低了油墨遮盖力等。
实验中我们发现不合格品基本上都是固化不良引起,以为简单的加大固化剂配比就可以了,但实际上这个点不易把控,一不小心就容易镀铝转移而没有强度了。虽然有C款胶水可以选择,但这与我们在机台设置上密切配合是分不开的。由表可看出:
1.油墨类型的影响。确切来说是指溶剂类型的影响,因为我们以前也使用苯溶油墨,感觉这个问题不明显,所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨层挺,消耗固化剂少,而酯溶油墨吸水性高、墨层软,即使加大固化剂也不能消除其影响,因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点的了。
2.胶水影响。我们选择的是固化后返粘稍少一些的胶水,并且根据季节环境的变化适当调整胶水的固化剂用量,尽量让胶水能完全固化。
3.生产工艺。印刷时应尽量保证烘干效果,尽量降低残留溶剂或水分的干扰。设置合适的印刷复合参数不要经常改变。
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